1. 压装机安全可靠，保证操作者的人身安全，排除安全隐患。

　　2. 具备防错功能：判别零件及工装是否拿取、安装、状态、方向等，根据具体情况可与设备的 PLC电气系统连接，并有声光指示错误状态，出错时机床保持当前状态。防错采用激光测距式光电开关，激光测距式光电开关采用邦纳、基恩士、康耐视等同类型产品。

　　3. 所有压装机具备压装力、位移控制功能，压力位移曲线采集、分析采用专业设备，自动判断合格与否。

　　4. 压力管理系统功能：压头下压从工进点到判断点过程中可设置几个(0-9 可调)关键位置进行压力-位移曲线判断，超出设定的区域范围，报警并保持状态。

　　5. 人机界面可设定参数：快进速度、工进速度、返回速度、工进点、判断点、压力上下限值、位移上下限值、压力-曲线判断区域、返程压力值、保压时间、装配数量、不合格数量等。

　　6. 每个压头可设置多组压装参数，可通过托盘信息自动切换和通过人机界面选择、设置。

　　7. 操作面板设置复位按钮，设备报警后系统卸压，按复位按钮解警并可以从报警所在的循环程序开始工作。

　　8. 压装机采用电子伺服压机。

　　9. 压装机具有压装到相对和 位移功能、压到相对和 压力的功能、等待和压到外部输入信号功能、保压和压力延时功能、可扩展双压力传感器、压机维护信息提示功能、所有修改操作记录等功能。

　　10. 压力精度≤3%、位移精度≤0.01mm。

　　11. 压机压头设计成带适配块的结构，当压机需要标定时，将适配块更换成压力传感器进行标定。

　　12. 压头与被压装孔(或定位孔)的同轴度≤0.03mm。

　　13. 压头机构与托盘二次定位机构应具有水平方向(X、Y 方向)可调整锁死机构，方便同轴度的调整及固定。

　　14. 随机带有检测压装机相关精度的专用检具(表面防锈处理，打号)。

　　15. 油封压装速度≤100mm/min。压装完成后：油封直径>30mm 的，端面跳动≤0.2mm;油封直径≤

　　30mm 的，端面跳动≤0.1mm。

　　16. 每台压装机都具备相应的安全保护措施，具备单手按钮和光栅防护，能够保护操作者的安全。

　　17. 所有与工件接触的压头、定位销、定位基准等零件材料采用轴承钢或低碳合金钢，表面硬度不低于 60HRC，表面镀硬铬处理。

　　18. 采用固定的校准装置来进行在线校准。位移传感器采用固定的位移校准装置来进行在线校准，要

　　求提供零点和全量程的校准样块来实现其标定功能。在标定时，将校准样块安装在压机上，每次标定一组力和位移传感器。

　　19. 压装机整体结构具有良好的强度，以保障压装过程的平稳性。

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